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2024年质量改善推行方案

来源:    作者:    发布时间:2024-01-11 10:22    点击数:30

01 

改善背景

1、背景:

  • 客户反映我们的质量没有得到很好的控制,发生批量不良;
  • 公司2023年质量数据分析,厂内不良率超目标;
  • 质量成本超过目标;
  • 产品批次间质量不稳定。

2、解决方案:

  • 成立质量管理委员会,确认组织架构;
  • 确定质量管理委员会的职能;
  • 制定短期质量发展规划。

02 

原因分析

1、质量意识方面

  • 员工仍以产量为重,为了产量而不按照工艺要求执行;
  • 管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,行动上没有落实。

2、执行力方面

  • 员工不按照工艺规定操作;
  • 晚班员工质量管控不够,执行差;
  • 班组长执行监督不力,重产量忽略质量;
  • 车间管理人员忙于处理问题,对质量的关注不够;
  • 巡检人员执行巡检不力;
  • 中高层管理人员对于质量的督促力度不够。

3、制度方面

  • 质量奖惩制度不完善,不能树立员工责任心,未起约束和激励作用;
  • 员工薪酬没有和质量挂钩,做好做坏一个样;
  • 质量部巡检员的考核机制不够完善;
  • 没有质量改进机制,质量没有提升。

03 

深化质量意识

目的:通过高层领导及质量管理委员会,以身作则、现身说法,通过标语宣传、知识和意识培训及竞赛,让员工知道质量第一,提高员工质量意识。

 

1、召开全员质量宣传大会

  • 制作宣传条幅;
  • 全员参加,公布质量短期战略规划;
  • 质量管理委员会成立,人员宣誓;
  • 质量管理委员会发表讲话,宣告质量年活动开始。

2、制作质量宣传标语和看板

  • 制做宣传标语、质量意识故事看板;
  • 引导全员学习,宣传质量重要性

3、开展质量意识和知识培训

  • 将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴,组织全员学习;
  • 开展学习征文活动,对优秀征文进行表彰,发放小礼品和展示;
  • 每季度出一份质量海报。

4、开展质量知识竞赛

  • 由质量管理委员会准备质量制度和知识的题库;
  • 员工自发、或车间组织人员参加选拔考试;
  • 每个车间、质量部、技术各组织考试优秀者3人,组队进行知识竞赛;
  • 知识竞赛优秀队伍进行奖励和表彰。

5、各部门质量宣传

部门利用各种会议,向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展。

  • 生产部晨会
  • 质量周会、员工人为作业问题通报周会
  • 每日生产运营检讨会
  • 员工与主管交流会

6、开展比、学、赶、帮、超活动

  • 开展质量操作的比学赶帮超活动,每天公示质量达成情况,提升员工质量技能水平;
  • 根据每月质量达成情况,排名靠前的员工作为标兵;
  • 开展员工技能竞赛,单项冠军作为标兵;
  • 例行会议上对标兵作表彰,组织员工学习;
  • 针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力。

 

04 

严格工艺标准的执行

目的:通过抓员工对各相关标准的执行,做到人人自觉按照标准执行。

 

1、收集质量、工艺不达标的工序、设备和人员,找到改善侧重点。

 

2、建立检查和监督机制:

  • 建立质量责任制,生产各部门经理对重点工序和人员专项负责,对工艺执行、质量表现全权负责;

  • 完善质量检查、巡查记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等信息;

  • 针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查执行工作的真实性;

  • 完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性;

  • 针对外协产品质量,建立常态化监督检查机制,如:签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等;

  • 针对质量制度,组织培训和考核,并对执行情况开展抽查,对抽查存在的问题进行问责。

  • 针对产品标识、流转卡等不完善,及实际使用的不规范,进行改进,避免产品状态不清。

3、针对夜班质量存在的问题,采取措施:

  • 夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转;
  • 调整白夜班上班时间,解决白夜班交接时间衔接不上问题;
  • 建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如:每周安排一人进行夜间巡查,做好巡查记录,第二天通报。

4、建立生产部早会管理模式。

  • 早会7:20由生产部经理组织,各车间主管、班组长参加;
  • 制定当日主要流转产品的生产进度要求;
  • 前一日质量异常通报;
  • 产能异常通报、检讨。

05 

建立质量改进机制

目的:

成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本。树立以质量为中心的习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力。

 

1、质量问题改进

  • 针对2023年质量目标结果,找到问题改善的重点;
  • 针对微生物超标、外观不良等6个问题,成立QC/QCC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报检讨;
  • 针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队,给予奖励。

2、车间产前准备工作改进:

  • 各工序的工装夹具汇编成册;
  • 汇总车间的备品备件,根据生产需要制定最低库存量;
  • 班长周二按内容逐项进行点检一次;发现磨损严重的,必须停产更换;
  • 操作员多次发现工装夹具磨损严重,未及时更换的,由车间做出处理。

3、质检员责任心提升改进措施:

  • 细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容;
  • 对质量文件、工作要求、职责与责任,组织培训并进行考核:
  • 测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格;
  • 每周两次对巡检员的工作作监督、检查并记录;有异常的记录由当事人签字;
  • 每周对各部门的过程监督、检查记录汇总;
  • 建立质检员工作质量看板,进行公示。

 

06 

建立完善的质量奖惩制度

1、每月对员工的质量表现进行评比奖惩。

  • 不达标,排名最后无改进的员工,更换;
  • 各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗;
  • 排名前三名的员工,给予一定的物质和精神奖励。

2、每月对生产各部门经理负责工序的质量表现进行奖惩。

  • 员工工序达标率,低于或高于车间目标;
  • 每出现一名员工工序不达标,次数超过3次以上;
  • 每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的;
  • 每出现一次批量质量事故;
  • 每出现一次质量异常在1个小时内未处理的。

3、质量部巡检员工作责任心进行监督考核。

  • 以各部门抽检合格率,作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩;
  • 巡检员管控岗位的员工,未按质量要求执行巡检;
  • 巡检员自身未按质量要求执行;
  • 同一员工累计两次违反质量规定及产品质量差,监督、检查人员未有不良记录;
  • 每月评定优秀巡检员一名;
  • 质量文件内容认知测评屡次不合格者。

     

完成上述工作,所需的资源配置:

  • 增加一名巡检员;
  • 质量年的所有活动经费,预计20000元;
  • 生产车间增加2块规范化宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理;
  • 年末先进员工评选,增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员名额。

 

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