改善背景

1、背景：

• 客户反映我们的质量没有得到很好的控制，发生批量不良；
• 公司2023年质量数据分析，厂内不良率超目标；
• 质量成本超过目标；

• 产品批次间质量不稳定。

2、解决方案：

• 成立质量管理委员会，确认组织架构；
• 确定质量管理委员会的职能；

• 制定短期质量发展规划。

原因分析

1、质量意识方面

• 员工仍以产量为重，为了产量而不按照工艺要求执行；
• 管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，行动上没有落实。

2、执行力方面

• 员工不按照工艺规定操作；
• 晚班员工质量管控不够，执行差；
• 班组长执行监督不力，重产量忽略质量；
• 车间管理人员忙于处理问题，对质量的关注不够；
• 巡检人员执行巡检不力；
• 中高层管理人员对于质量的督促力度不够。

3、制度方面

• 质量奖惩制度不完善，不能树立员工责任心，未起约束和激励作用；
• 员工薪酬没有和质量挂钩，做好做坏一个样；
• 质量部巡检员的考核机制不够完善；
• 没有质量改进机制，质量没有提升。

深化质量意识

目的：通过高层领导及质量管理委员会，以身作则、现身说法，通过标语宣传、知识和意识培训及竞赛，让员工知道质量第一，提高员工质量意识。

1、召开全员质量宣传大会

• 制作宣传条幅；
• 全员参加，公布质量短期战略规划；
• 质量管理委员会成立，人员宣誓；
• 质量管理委员会发表讲话，宣告质量年活动开始。

2、制作质量宣传标语和看板

• 制做宣传标语、质量意识故事看板；
• 引导全员学习，宣传质量重要性。

3、开展质量意识和知识培训

• 将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴，组织全员学习；
• 开展学习征文活动，对优秀征文进行表彰，发放小礼品和展示；

• 每季度出一份质量海报。

4、开展质量知识竞赛

• 由质量管理委员会准备质量制度和知识的题库；
• 员工自发、或车间组织人员参加选拔考试；
• 每个车间、质量部、技术各组织考试优秀者3人，组队进行知识竞赛；

• 对知识竞赛优秀队伍进行奖励和表彰。

5、各部门质量宣传

部门利用各种会议，向员工宣传质量的重要性，并将此作为常态化工作开展。

• 生产部晨会
• 质量周会、员工人为作业问题通报周会
• 每日生产运营检讨会
• 员工与主管交流会

6、开展比、学、赶、帮、超活动

• 开展质量操作的比学赶帮超活动，每天公示质量达成情况，提升员工质量技能水平；
• 根据每月质量达成情况，排名靠前的员工作为标兵；
• 开展员工技能竞赛，单项冠军作为标兵；
• 例行会议上对标兵作表彰，组织员工学习；

• 针对落后员工，组织标兵进行帮带，提升其能力。

严格工艺标准的执行

目的：通过抓员工对各相关标准的执行，做到人人自觉按照标准执行。

1、收集质量、工艺不达标的工序、设备和人员，找到改善侧重点。

2、建立检查和监督机制：

• 建立质量责任制，生产各部门经理对重点工序和人员专项负责，对工艺执行、质量表现全权负责；

• 完善质量检查、巡查记录的完整性，提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等信息；

• 针对关键工序不定期实行小批量全检，监督质量抽查执行工作的真实性；

• 完善质量巡检点检表，提高巡检工作的完整性；

• 针对外协产品质量，建立常态化监督检查机制，如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等；

• 针对质量制度，组织培训和考核，并对执行情况开展抽查，对抽查存在的问题进行问责。

• 针对产品标识、流转卡等不完善，及实际使用的不规范，进行改进，避免产品状态不清。

3、针对夜班质量存在的问题，采取措施：

• 夜班关键工序的产品，待白班质量抽检合格后方可流转；
• 调整白夜班上班时间，解决白夜班交接时间衔接不上问题；
• 建立夜班管理人员的不定期巡查机制，如：每周安排一人进行夜间巡查，做好巡查记录，第二天通报。

4、建立生产部早会管理模式。

• 早会7:20由生产部经理组织，各车间主管、班组长参加；
• 制定当日主要流转产品的生产进度要求；
• 前一日质量异常通报；

• 产能异常通报、检讨。

建立质量改进机制

目的：

成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本。树立以质量为中心的习惯，提升管理人员团队协作和解决问题的能力。

1、质量问题改进

• 针对2023年质量目标结果，找到问题改善的重点；
• 针对微生物超标、外观不良等6个问题，成立QC/QCC改善小组进行立项改进，改进进度每周三质量周会进行汇报检讨；
• 针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队，给予奖励。

2、车间产前准备工作改进：

• 各工序的工装夹具汇编成册；
• 汇总车间的备品备件，根据生产需要制定最低库存量；
• 班长周二按内容逐项进行点检一次；发现磨损严重的，必须停产更换；
• 操作员多次发现工装夹具磨损严重，未及时更换的，由车间做出处理。

3、质检员责任心提升改进措施：

• 细化巡检点检表，明确每天巡查工作内容；
• 对质量文件、工作要求、职责与责任，组织培训并进行考核：
• 测评各项要求的认知情况，未达要求继续指导直至合格；
• 每周两次对巡检员的工作作监督、检查并记录；有异常的记录由当事人签字；
• 每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；

• 建立质检员工作质量看板，进行公示。

建立完善的质量奖惩制度

1、每月对员工的质量表现进行评比奖惩。

• 不达标，排名最后无改进的员工，更换；
• 各车间排名后5名集中培训，合格后再上岗；
• 排名前三名的员工，给予一定的物质和精神奖励。

2、每月对生产各部门经理负责工序的质量表现进行奖惩。

• 员工工序达标率，低于或高于车间目标；
• 每出现一名员工工序不达标，次数超过3次以上；
• 每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的；
• 每出现一次批量质量事故；
• 每出现一次质量异常在1个小时内未处理的。

3、质量部巡检员工作责任心进行监督考核。

• 以各部门抽检合格率，作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；
• 巡检员管控岗位的员工，未按质量要求执行巡检；
• 巡检员自身未按质量要求执行；
• 同一员工累计两次违反质量规定及产品质量差，监督、检查人员未有不良记录；
• 每月评定优秀巡检员一名；

• 质量文件内容认知测评屡次不合格者。

   

完成上述工作，所需的资源配置：

• 增加一名巡检员；
• 质量年的所有活动经费，预计20000元；
• 生产车间增加2块规范化宣传栏和若干看板，用于质量宣传以及透明化管理；

• 年末先进员工评选，增加1-2名质量标兵，1名优秀巡检员名额。

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