IATF16949六大工培训

 

培训目的：通过学习这些课程，学员可以掌握产品质量先期策划、生产件批准程序、测量系统分析、统计过程控制和失效模式及后果分析的方法和工具，提高产品质量和生产效率。培训内容包括理论知识和实际操作，注重案例分析和实战指导，旨在帮助学员在实际工作中应用所学知识，提升产品质量和竞争力。

 

一、APQP产品质量先期策划培训 AIAG-第三版 2024年03月01日发布

APQP培训课程收益：

1.理解APQP的目的、原理、流程和方法；

2.掌握APQP的知识和技能，能有效开展新产品开发的项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

3.掌握APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

4.具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；

5.培训完成后，能够对本公司已有的新产品开发流程进行疏导和完善。

 

APQP课程大纲：

一. APQP 2024版概述

（1）APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的

（2） APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化

（3）APQP的变化

二. 定义和确定项目

（1）定义和确定项目的实施过程、输入及输出

（2）如何建立收集VOC的系统

（3） 如何建立项目团队并明确成员职责

（4）实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD

（5）材料清单的建立

（6） 过程流程图的建立与分析

（7）质量特性的分级标准

 案例分析

三. 产品设计

（1）产品设计的实施过程、输入及输出

（2） 设计优化的方法:DFM

（3）设计的控制方法

（4）设备、工装、设施的要求

（5） 量具和试验设备清单

案例分析

四. 过程开发

（1） 过程开发的实施过程、输入及输出

（2） 如何确定产品特性和过程因素的关系

（3）特性矩阵图

（4） 过程指导书和控制计划

 案例分析

五. 产品和过程的确认

（1）产品和过程确认的实施过程、输入及输出

（2）试生产的实施和验证

案例分析

六. 回馈评定和纠正措施

（1） 回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出

（2）初期品的管理

（3）减少变差与持续改进

 

练习、案例实操

 

二、PPAP生产件批准程序 AIAG-第4版

PPAP培训课程收益：

1、知道汽车客户对PPAP工具的基本要求；

2、全面学习PPAP个文件的形成及应用方法，并能结合质量体系运作有效使用；

3、通过PPAP的学习，熟悉其流程和批准状态的处理；

4、理解PPAP的各项详细要求；

5、逐一掌握用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准。

6、学会如何应对客户PPAP的各项难题，并学会制订各项PPAP资料；

 

PPAP培训课程大纲：

第一部分 总则

(1)什么是 PPAP

(2)PPAP 与 APQP、FMEA、MSA、SPC 之间的关系

(3)为什么要做 PPAP

(4)PPAP 的适用范围

(5)PPAP 的工作流程

第二部分 PPAP 提交的资料要求

(1)设计记录 --零件材质报告 --聚合物的标识

(2)任何授权的技术文件更改

(3)顾客技术批准，如果要求

(4)设计失效模式及后果分析(设计 FMEA)

(5)过程流程图

(6)过程失效模式及后果分析(过程 FMEA)

(7)控制计划

(8)测量系统分析(MSA)

(9)全尺寸测量结果

(10)材料/性能试验结果的记录 --材料试验记录 --性能试验记录

(11)初始过程研究 --总则 --质量指数 --接受准则 --非稳定过程 --单侧规范或非正态分布的过程 --不满足接受准则时的策略

(12)具有资格的实验室文件要求

(13)外观件批准报告(AAR)，如果适用

(14)生产件样品

(15)标准样品

(16)检查辅具

(17)顾客的特殊要求

(18)零件提交保证书(PSW) --零件重量(质量)

第三部分 顾客的通知和提交要求

(1)顾客通知 (2)向顾客提交

第四部分 向顾客提交—证据等级

(1)提交等级

(2)PPAP 批准状态

第五部分 零件提交状态

（1）总则

（2）顾客PPAP状态

第六部分 记录的保存

 

三、MSA测量系统分析-AIAG-第四版

MSA培训课程收益：

1、使学员掌握测量系统偏差产生的各种原因，能够采取措施减少偏差，来提高检验数据的可靠性

2、使学员掌握测量系统变差分析的各种方法：包括偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、小样法、大样法、破坏性测量系统分析等；

3、能够从量具人员选择、数据采集着手，具备开展MSA计算、分析、判断公司测量系统是否符合客户要求的能力？

4、并且可以根据上述结果采取对应的措施，改进测量系统符合要求。

5、理解MSA工具与APQP、MSA、SPC、PPAP、CP等工具之间的关系，具备参与APQP项目开发的能力。

 

课程大纲

第一部分 测量系统总指南

（1）引言、目的及术语

（2）测量过程

（3）测量的策略和计划

（4）测量资源的开发

（5）测量问题

（6）测量不确定度

（7）测量问题分析

第二部分 用于评估测量系统基本概念

（1）背景

（2）选择/开发试验程序

（3）测量系统研究的准备

（4）结果分析

第三部分 对可重复测量系统推荐的实施方法

（1）试验程序

（2）计量测量系统研究

 确定稳定性、偏移、线性、重复性和再现性等的指南

（3）计数性测量系统研究

第四部分 其他测量概念和实践

 练习、案例实操

 

四、SPC统计过程控制-AIAG-第二版

课程收益：

1.理解SPC的基本原理和实践方法；

2.了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；

3.掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；

4.建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；

5.了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；

6.掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；

7.掌握新版中提出的过程能力分析方法。

 

SPC课程大纲：

第一部分 持续改进和统计过程控制

（1）预防和探测

（2）过程控制系统

（3）变差的普通原因和特殊原因

（4）局部措施和对系统采取的措施

（5）过程控制和过程能力

（6）过程改进循环和改进的工具

（7）过程控制和改进的工具

第二部分 控制图

（1）计量型：均值和极差控制图、均值和标准差控制图、中位数和极差控制图、单值移动极差控制图

（2）计数型：NP图/P图/C图/U图

（3）控制图过程

（4）变异规则

（5）两类控制图的公式

第三部分 其他类型的控制图

 短期控制图

第四部分 过程能力研究

1过程控制与过程能力

2过程能力指数和过程绩效指数

3过程能力研究步骤

4过程因素分析

练习、案例实操

 

五、新版FMEA失效模式及后果分析培训

课程收益：

1通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
2熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控；
3熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

 

FMEA课程大纲:

第一部分 FMEA基础

第二部分 新版FMEA的变化点

第三部分 如何实施 DFMEA

第一步 定义范围；

第二步 结构分析；

第三步 功能分析；

第四步 失效分析；

第五步 风险分析；

第六步 优化；第七步 文件化。

第四部分 如何实施PFMEA

第一步 定义范围；

第二步 结构分析；

第三步 功能分析；

第四步 失效分析

第五步 风险分析；

第六步 优化；

第七步 文件化。

 

案例练习及演练

 

六、控制计划（第1版）2024年3月1日AIAG（美国汽车工业行动集团）

 

课程收益：

1、系统掌握控制计划新版本的全面变化，与旧版本的差异；

2、使学员掌握最新版控制计划的知识点和实际操作技能，提升自身的制造过程监控能力、专业水平和工作效率。

 

CP控制计划课程大纲：

1、控制计划 第一版本 概述什么是控制计划?

主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控制方法，并提供结构性的文件方式。

作用：产品寿命周期早期－对过程初始计划起成文和交流目的；正式生产阶段－提供过程监测和控制方法；整个产品寿命周期保持使用。

2、制定控制计划的基础信息：过程流程图、系统/设计/过程的FMEA、特殊特性、相似零件的经验、小组对过程的了解、设计评审、优化方法(QFD，DOE等)。

3、 控制计划的益处：减少缺陷，提高质量；关注重要特性，降低成本，提高顾客满意度；识别产品/过程特性，传达控制方法和特性测量中的变化，便于交流。

4、 控制计划开发，新版本控制计划栏目说明；

5、控制计划的类型：样件试制、试生产、生产；有效利用控制计划；

6、确保工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书、现场各工艺参数、现场监控记录的有效性与一致性；

7、典型工艺的控制计划案例实操；

8、控制计划与特殊特性、MSA、SPC、全尺寸检验、反应计划的关系与联系；